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鹽霧試驗簡介

鹽霧試驗是一種通過模擬海洋性氣候條件下的鹽霧環(huán)境，對材料及其保護層的耐腐蝕性能進行測試的實驗方法。它廣泛應(yīng)用于金屬、電鍍層、涂層和某些非金屬材料的耐腐蝕性評估。鹽霧試驗主要分為中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）。

鹽霧試驗的設(shè)備和材料

1. 試驗箱：鹽霧試驗箱是進行鹽霧試驗的主要設(shè)備，具有溫度和濕度控制功能。

2. 鹽溶液：通常采用5%的氯化鈉（NaCl）溶液，pH值在6.5到7.2之間，用于模擬海洋性氣候的鹽霧環(huán)境。

3. 壓縮空氣：用于產(chǎn)生鹽霧。

4. 樣品：待測試的材料或制品。

鹽霧試驗的步驟

1. 試樣準(zhǔn)備：將待測試樣品清潔干凈，確保沒有油污、灰塵等雜質(zhì)，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求將試樣安裝在鹽霧試驗箱內(nèi)。   

2. 配置鹽溶液：按標(biāo)準(zhǔn)要求配制鹽溶液。通常使用蒸餾水或去離子水溶解分析純的氯化鈉，得到5%的氯化鈉溶液。

3. 調(diào)節(jié)試驗箱條件：

   - 溫度：中性鹽霧試驗的溫度一般設(shè)定在35℃±2℃。

   - 濕度：相對濕度保持在85%以上。

   - 噴霧壓力：噴霧壓力保持在0.07-0.17MPa之間，確保鹽霧均勻分布。

4. 開始試驗：啟動鹽霧試驗箱，開始噴霧試驗。根據(jù)不同材料和試驗標(biāo)準(zhǔn)，試驗時間可能從幾個小時到數(shù)千小時不等。

5. 定期檢查：在試驗過程中定期檢查試樣，記錄試樣表面變化情況，如腐蝕斑點、涂層剝落等。

6. 試驗結(jié)束：試驗結(jié)束后，取出試樣，用流動的清水沖洗掉表面的鹽分，然后自然干燥。

7. 結(jié)果評估：根據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)，對試樣的腐蝕情況進行評估，包括腐蝕面積、深度、腐蝕產(chǎn)物等，確定其耐腐蝕性能。

鹽霧試驗的應(yīng)用

鹽霧試驗廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

1. 汽車行業(yè)：評估汽車零部件（如螺栓、螺母等）的耐腐蝕性能。

2. 電子電器行業(yè)：測試電子元器件及其保護層的耐腐蝕性能。

3. 涂層行業(yè)：驗證涂層材料（如油漆、鍍層等）的防腐蝕效果。

4. 建筑行業(yè)：評估建筑材料（如鋁合金門窗等）的耐候性能。

第三方鹽霧試驗檢測機構(gòu)

鹽霧試驗是一種有效評估材料耐腐蝕性能的重要手段。通過模擬真實環(huán)境中的鹽霧腐蝕情況，可以提前發(fā)現(xiàn)材料在實際使用中的潛在問題，為產(chǎn)品改進和質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)。

優(yōu)科檢測是專業(yè)鹽霧試驗第三方測試機構(gòu)，可以提供材料鹽霧測試、產(chǎn)品鹽霧試驗服務(wù)，根據(jù)具體測試需求、測試標(biāo)準(zhǔn)，進行不同條件下鹽霧試驗，并出具CNAS資質(zhì)報告。

我司可提供以下標(biāo)準(zhǔn)鹽霧測試服務(wù)：

- GJB 150.11A-2009 《軍用裝備實驗室環(huán)境方法 第 11 部分：鹽霧試驗》

- GB/T 2423.17-2008 (IEC 60068-2-11:1981) 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 Ka:鹽霧》

- IEC 60068-2-11:2021 《環(huán)境試驗 第 2-11 部分：試驗方法 試驗 Ka:鹽霧》

- GB/T 2423.18-2021 (IEC 60068-2-52:2017)  《環(huán)境試驗 第 2-52 部分：試驗方法 試驗 Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液) 》

- IEC 60068-2-52:2017 《環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)》

- AEC-Q200 REV D:2010 表 6 《無源器件應(yīng)力鑒定測試》

- MIL-STD-202H:2015 Method101《電子及電氣元件試驗方法》